陶瓷的一次烧成跟二次烧成

一次烧成是指将生坯施釉，枯燥后入窑经低温一次烧成制品。二次烧成，是指将未上釉的坯体，经干燥后进步行一次素烧，而后施釉，再第二次烧成制品。   一次烧成，工艺简略，增加热丧失,http://www.myday.cn。二次烧成的工艺其优胜性更显多一些： 
   （1）经过素烧，无机物被氧化，结晶水被逸出，碳酸盐和硫酸盐在施釉前剖析实现，这有益于打消釉面缺点。
   （2）增添了坯体气孔，提高了吸釉才能，使低浓度挂釉成为能够，改良了釉面的平坦度。   
   （3）提高坯体强度，有利于后继工序的停止，有利于自动化操纵，淘汰了破坏。
   （4）坯体素烧后，便于挑撰剔除分歧格产物，进步制品及格率。
   我国现代很多名瓷如唐三彩、耀州窑、天青釉都是经由二次烧成的。第一次在较高的温度下素烧（1200～1500℃），施釉后再用较低的温度釉烧（950～1050℃）。古代产业陶瓷也常采取二次烧成。
   要阐明的是，我国日用陶瓷的烧成工艺，现在都多数相沿一次隔焰烧成。所用的燃料重要为煤和重油（重油约占30％），烧成装备主经是地道窑和倒焰窑，烧成轨制还根本上是人工控制。天下均匀万件瓷耗标煤在10吨以上，而在外洋已广泛接纳气体燃料、明焰快捷烧成制度。窑炉已基础实现微机自动比掌握，热服从和烧成品质都很高。下表反应了中外陶瓷烧成工艺次要技巧经济目标的差异。中外陶瓷烧成工艺比拟表称号 烧成制度 窑炉水平 燃料 热效力 Kg瓷热耗 瓷匣分量比 自动化    水平 窑清
    中国 隔焰一次 六十年终程度 煤跟重油 20～30% 12000kcal阁下 1：6～7 无主动把持手腕 90%。
    本国 明焰疾速烧成 八十年月先辈水平 天燃气和煤气 50～60% 5000kcal摆布 1：2.2 已完成自动节制 98%。